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微量润滑的首要运用
用以加工不锈钢、铝合金型材、合金铜等稀有金属和加工工艺和环境保护规定的轻金属生产加工的锯、磨、切削、攻丝、钣金折弯、铣、冲孔机、冲压加工、成形等必须润滑的地区，与此同时可用以大型机械的开启式滚动轴承、传动齿轮的润滑。
1.各种规格型号铝、铜锭切料(锯切)
2.各种板锭铣边(单、两面铣)
3.挤出机挤压后铝型材断开(锯切)
4.各种精密合金零部件的高光滑度切削生产加工(后工艺流程必须淬火热处理的)车、铣、打孔、攻丝。
微量润滑技术性相互配合微量润滑油应用
微量润滑技术性相互配合微量润滑油应用，准干试钻削，高溫情况下蒸发没有残留，可以完成零排放。并且能带去的很多的发热量，合理减少了数控刀片与工件间的滑动摩擦力所形成的发热量。生产加工后数控刀片、工件、切屑都维持干躁，切屑不用解决就可以回收利用，大幅度降低固废处理花费和废水解决花费。
北京市培峰——潜心润滑科研开发、润滑工程项目以及它工业工程，大家企业坚持不懈用户为造物主，想用户之所感，急用户之所急，以诚为本，注重信誉度，以质量求发展趋势，以品质谋发展，大家诚挚地热烈欢迎各位同仁协作共赢未来。
微量润滑的特征
1、与数控加工中心的快速钻削相一致。数控加工中心为快速、生产设备，无论是运行速率或是反应速率都十分便捷，因而配套设施的微量润滑系统软件也必须具备更快的反应速度。多普赛微量润滑系统软件可保证启动既有。
2、控制成本。微量润滑中润滑剂的耗量大概为湿切润滑剂耗量的万分之一，减少了润滑剂的成本费。与此同时微量润滑是以空气压缩为驱动力，与切削液循环对比能耗也大幅度降低。另一方面，微量润滑替代切削液系统软件后，可立即减少数控车床自身制造成本。
3、自然环境改进。运用微量润滑不容易产生应用切削液时乳化油溅出的状况，对办公环境和数控车床自身的清理都可以具有保障功效。
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