微量润滑特性及优点
切削微量润滑液的用量一般仅为0.03~0.2L/h(传统式干法切削的用量为20~100L/min),可合理减少刀具与产品工件、刀具与切削间的磨擦,避免粘接,增加了刀具使用寿命,提升生产加工表层质量。微量润滑(MQL)应用领域宽阔,有关MQL的科学研究包括了几乎任何的切削加工工艺,如钻削、切削、铣削和切削等。 想知道更多的有关微量润滑的相关新闻资讯,请连续观注本企业。
微量润滑的方法
微量润滑方法是在空气压缩中渗入微量的润滑焊接颗粒物,喷撒到加工地区,而且所采用的润滑油为无毒性、生物降解的绿植型润滑油。准干试钻削,切削刀具、产品工件、切削、数控车床、生产车间全是干躁的,后期处理简单。并且合理提升加工精密度、产品工件品质,大大的节约了公司的产品成本。 微量润滑是工业生产制造行业未来发展的一大发展趋势,助推于机加工公司向绿色环保的角度发展趋势,将大大的改进自然环境。
微量润滑的雾粒颗粒物小
外界润滑系统软件一般由空压机,油泵,调压阀,喷嘴及管路额外构成,集成化后的系统软件成本费便宜,品质轻,可以便捷地安裝在数控车床上。但是,因为喷嘴的方向对润滑实际效果危害明显,必须明确碰嘴的佳部位及喷出视角;外界润滑的雾粒难以进到深孔钻机床削的生产地区,因此针对深孔加工制冷润滑实际效果不太好;外界润滑的雾粒颗粒物小,非常容易四处飘散,对办公环境会出现一定危害,因此必须有搭配的保护设备。
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