微量润滑特性及优点
切削微量润滑液的用量一般仅为0.03~0.2L/h(传统式干法切削的用量为20~100L/min),可合理减少刀具与产品工件、刀具与切削间的磨擦,避免粘接,增加了刀具使用寿命,提升生产加工表层质量。微量润滑(MQL)应用领域宽阔,有关MQL的科学研究包括了几乎任何的切削加工工艺,如钻削、切削、铣削和切削等。 想知道更多的有关微量润滑的相关新闻资讯,请连续观注本企业。
微量润滑的归类
MQL系统软件可分成单通道式和双通道式两类。二者的差别是气体和润滑油混和产生气溶胶的地方不一样,即依据对微量金属切削液的传送、做雾化的差异而被分为几种方式。
在其中单通道式的特性为:气体和润滑油在产生机器设备内早已混和成气溶胶,接着气溶胶根据数控刀片内部结构的路轨被输送到生产加工地区。 而双通道式则有下述特性:气体和润滑油在不一样的路轨内被输送到生产加工桥轴周边的混和腔内,产生气溶胶,接着被输送到生产加工地区。与双通道系统软件对比,单通道系统软件尽管更有利于生产制造,但在运输制冷润滑焊接时,城市广场具备明显离心作用下的转动机床主轴里时油雾易被分散化,这经常造成作业区焊接遍布不匀称,进而危害生产加工品质。而双通道式的微量润滑系统软件,由于在气溶胶产生后,被输送到生产加工地区的间距非常近,其润滑出液对比单通道式更为细微,润滑实际效果将更强,因此使用范畴更为普遍。
微量润滑的特征
1、与数控加工中心的快速钻削相一致。数控加工中心为快速、生产设备,无论是运行速率或是反应速率都十分便捷,因而配套设施的微量润滑系统软件也必须具备更快的反应速度。多普赛微量润滑系统软件可保证启动既有。
2、控制成本。微量润滑中润滑剂的耗量大概为湿切润滑剂耗量的万分之一,减少了润滑剂的成本费。与此同时微量润滑是以空气压缩为驱动力,与切削液循环对比能耗也大幅度降低。另一方面,微量润滑替代切削液系统软件后,可立即减少数控车床自身制造成本。
3、自然环境改进。运用微量润滑不容易产生应用切削液时乳化油溅出的状况,对办公环境和数控车床自身的清理都可以具有保障功效。
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