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油气微量润滑技术-北京培峰公司-双通道油气微量润滑技术

北京培峰技术有限责任公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:北京市海淀区大钟寺13号华杰大厦5B13
  • 主营:微量润滑,油气润滑
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    油气微量润滑技术-北京培峰公司-双通道油气微量润滑技术:

    微量润滑的主要应用

    用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方,同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精准润滑。

    1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)

    2.各类板锭铣边(单、双面铣)

    3.挤压机挤出后型材切断(锯切)

    4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。

    想了解更多关于微量润滑的相关资讯,请持续关注本公司。


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    视频作者:北京培峰技术有限责任公司







    微量润滑的优势

    微量润滑技术相对于传统切削液技术而言优势明显,大幅度减少废液和清洗液的排放;使用很微量的润滑油;加工时间缩短20%-70%;切削工具使用寿命延长1-2倍或者更高;工件表面质量提高;设备维护成本显著降低。该技术还有更明显的优势在于顺应时代发展:节能、降耗、减排,是绿色制造离不开的润滑技术。

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    微量润滑

    1、与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速、加工设备,不论是运转速度还是反应速度都非常快捷,因此配套的微量润滑系统也需要具有快速的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有。

    2、降低成本。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一,降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力,与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低。另一方面,微量润滑取代切削液系统后,可直接降低机床本身制造成本。

    3、环境改善。应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。

    4、整体效率的提升。微量润滑加工为准干式加工,可省去湿切加工时的工件清洗工序,缩短工艺链,提高生产线的整体效率。


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