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微量润滑的应用

机械制造业中脏、乱和气味难闻的浪费现象较为明显，满地的切屑与油污，车间场地紧张工件码放出现困难。微量润滑切削技术的采用是改进这一切的良方。微量润滑（MQL）切削是将压缩空气与少量的润滑剂混合雾化后，形成毫、微米级气雾，然后喷向切削区，对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑，以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同时也冷却了切削区并有利于排屑，从而显著地改善了切削加工条件。

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视频作者：北京培峰技术有限责任公司

微量润滑的优点

1、加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可一次性完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度，节约劳动力成本。

2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小，刀具在切削加工过程中基本保持常温。

3.提高加工工件质量，合金或超硬材质，也可达到平滑、精度很高之表面，达到欧洲制造业产品标准。

4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。

5.环保安全，对人体无害。大大改善工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。

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微量润滑

1.微量润滑能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。

2、润滑介质消耗量非常低，以m/h为单位计量。

3、油量准确计量及供给准确。

4、系统运动部件少，运行可靠维护量小。

5、油气管路布置简单，易于安装维护。

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