MQL微量润滑技术的优点层面
(1)维护环境:选用天然性生成润滑油,沒有钻削废机油及废液造成,环境不容易被环境污染。
(2)清理的实际操作环境:因为MQL润滑技术应用剩余油,归属于全消耗型润滑,很容易完成数控车床和加工厂环境的清理。
(3)减少生产成本:MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术,因此沒有废液解决花费。
节约金属切削液制冷时冷却泵的电能耗费。 想知道更多的有关微量润滑的相关新闻资讯,请连续观注本企业。
MQL微量润滑的工艺优点及加工成本费下降的思路
在钻削加工标准一致的情形下,应用少量润化技术性减少加工成本费的的思路是优化加工加工工艺线路:
(1) 加工程序流程及加工主要参数:钻削加工工艺不变的情形下,切削速度、切削用量可以优化,工作中节奏感得到提升。
(2) 切削刀具:留意钻削刃口几何图形样子、原材料、镀层技术性。
(3) 装夹系统软件:装夹方法、夹紧部位、夹紧精密度、夹紧力。
(4) 被加工原材料:毛胚情况、原材料特点。
微量润滑的优势
1、加工生产率提升50%以上,在加工全过程中制冷、润滑、吹除铁销可一次性进行,转速比和过程可大幅度提高,减少换刀具和维护保养時间,提升切削加工速率,节省人工成本费。
2.刀具使用寿命增加2-3倍以上,降低刀具花费开支,在切削刃上产生润滑浮油,切削不粘刀、刀口和产品工件直接接触和摩降耗损减少到较小,刀具在切削加工全过程中几乎始终保持常温下。
3.提升加工产品工件品质,铝合金或超硬材料,也可做到光滑、精密度很高之表层,做到欧洲地区加工制造业产品执行标准。
4.铜、铝悄干躁没有杂质、可立即重炼冶炼,免去很多花费开支,省去很多后处理工艺工艺流程、机器设备。如清理、烤屑,省去烤屑机,并减少很多的烧蚀能耗。
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