微量润滑的优点
在加工过程的改善层面,在切削加工过程中通常必须应用切削液。切削液的购置、存储、应用必须的技术性和物流仓储系统软件,花费很高,大概占生产成本10%到15%。切削液应用与处理免不了对自然环境产生环境污染,乃至对人的身体健康造成不良影响。 伴随着对环境保护的高度重视。对于这类情况,选用干切削和微量润滑(MQL)技术性可以降低成本并取代高成本费、高耗能和有危害身心健康的湿切削全过程,推动数控车床的环保化。
微量润滑对润滑剂的规定
在切削区高溫时,不太可能产生液体润滑情况,常常是界限润滑情况,这时需要的润滑量很少,因此润滑特性是由润滑膜的生成速率和维护润滑膜的能力。因而,规定润滑膜产生速度更快,粘附能力强,可以抑止切削与数控刀片及刀具与产品工件接触面积间的粘接,进而减少切削时的磨擦,减少切削力及切削温度。尽管如此,润滑剂的环境保护特点要素,不可忽视。
微量润滑的运用切合节能降耗绿色环保的社会发展趋势
微量润滑技术的运用切合节能降耗绿色环保的社会发展趋势。金属材料切削冷冻液的排放可以占到中国化工废水排放的一半,微量润滑技术的应用,可以大幅降低金属材料切削全过程中引发的空气污染,乃至可以完成排放贴近零。这针对地表水资源量的清洁和生态环境保护,可以说极其重要。该技术不仅使湿生产加工优势得到确保,与此同时更为环保节能、节能减排。
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