北京培峰技术有限责任公司

山西利奥微量润滑-北京培峰(在线咨询)-利奥微量润滑产品：

微量润滑特性及优点 

切削微量润滑液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统式干法切削的用量为20～100L/min)，可合理减少刀具与产品工件、刀具与切削间的磨擦，避免粘接，增加了刀具使用寿命，提升生产加工表层质量。微量润滑（MQL）应用领域宽阔，有关MQL的科学研究包括了几乎任何的切削加工工艺，如钻削、切削、铣削和切削等。 想知道更多的有关微量润滑的相关新闻资讯，请连续观注本企业。

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视频作者：北京培峰技术有限责任公司

MQL微量润滑的工艺优点及加工成本费下降的思路 

在钻削加工标准一致的情形下，应用少量润化技术性减少加工成本费的的思路是优化加工加工工艺线路： 

（1） 加工程序流程及加工主要参数：钻削加工工艺不变的情形下，切削速度、切削用量可以优化，工作中节奏感得到提升。 

（2） 切削刀具：留意钻削刃口几何图形样子、原材料、镀层技术性。 

（3） 装夹系统软件：装夹方法、夹紧部位、夹紧精密度、夹紧力。 

（4） 被加工原材料：毛胚情况、原材料特点。

微量润滑对刀具的规定 

刀具技术性的发展趋势一直于金属材料切削生产加工的其它各个领域，刀具的性能与多年前较为拥有很大的发展： 

1、许多刀具具备良好的耐热性能，尤其是刀具表面镀层技术应用的快速发展促使刀具可以融入更高一些的生产加工热。这种刀具更融入微量润滑技术性下的金属材料切削生产加工。

2、微量润滑更喜欢细微切削，因而刀具修磨和切削时的断屑会更为比较敏感，保持润滑润滑剂的持续不间断，防止切削瘤造成，确保刀具刀口表面有润滑浮油层十分关键。 

3、生产加工时刀具刀口会承担很大的设备内应力和热应力，因而要提升切削刃的强度、抗断裂韧性，刀具的图形主要参数和切削使用量也要有效挑选，目地便是快速铣面，降低切削热的沉积。 

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