为什么要应用微量润滑
(一)、微量润滑合理地减少了切削液的需求量,不但成本费降低显著,并且还降低了切削液对人体内的损害。
(二)、微量润滑的制冷润滑标准改善显著,磨损降低显著,能改善磨损,增加使用期限。
(三)、微量润滑系统软件合乎环保节能、节能降耗、节能减排的规定,对自然环境的更友善。
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微量润滑的优点
在加工过程的改善层面,在切削加工过程中通常必须应用切削液。切削液的购置、存储、应用必须的技术性和物流仓储系统软件,花费很高,大概占生产成本10%到15%。切削液应用与处理免不了对自然环境产生环境污染,乃至对人的身体健康造成不良影响。 伴随着对环境保护的高度重视。对于这类情况,选用干切削和微量润滑(MQL)技术性可以降低成本并取代高成本费、高耗能和有危害身心健康的湿切削全过程,推动数控车床的环保化。
微量润滑的优势
1、加工生产率提升50%以上,在加工全过程中制冷、润滑、吹除铁销可一次性进行,转速比和过程可大幅度提高,减少换刀具和维护保养時间,提升切削加工速率,节省人工成本费。
2.刀具使用寿命增加2-3倍以上,降低刀具花费开支,在切削刃上产生润滑浮油,切削不粘刀、刀口和产品工件直接接触和摩降耗损减少到较小,刀具在切削加工全过程中几乎始终保持常温下。
3.提升加工产品工件品质,铝合金或超硬材料,也可做到光滑、精密度很高之表层,做到欧洲地区加工制造业产品执行标准。
4.铜、铝悄干躁没有杂质、可立即重炼冶炼,免去很多花费开支,省去很多后处理工艺工艺流程、机器设备。如清理、烤屑,省去烤屑机,并减少很多的烧蚀能耗。
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