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微量润滑剂是如何工作的?
2023.11.26

在日常切割铝材的时候,铝屑的产生是难免的,但是随着微量润滑剂装置的加入,由于采用了高压雾化喷油的方式,因此部分铝屑也可以清理掉,进而确保了加工原料的稳定性。

其实,微量润滑系统的诞生其实由来已早,其诞生目的在于压低锯片工作时的温度,避免锯片出现偏摆的问题,进而确保了铝件的锯切品质。

加工过程中,几乎所有元器件都必须经历费时费力的清洁步骤,这几乎令所有闭合系统制造商为之苦恼。唯有如此,切削过程中所产生的切屑才能被清理干净。而由于目前研发出了微量润滑技术,这个步骤则完全可被省去。

由于在对开门装置的锌压铸外壳的攻螺纹过程中,以往所采用的冷却润滑乳化液会把细切屑冲洗到部件里面,因此对部件的清洗是必需的,否则细切屑将会影响到开门装置的装配或功能。


微量润滑剂技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,MQL将切削液的用量降低到微量的程度,不仅显著降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,MQL由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件大大改善,刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小,有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损,提高了加工质量。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑,在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。


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