北京培峰技术有限责任公司

关于微量油雾润滑设备体系而言，传统做法大多数是选用干油润滑的工作方式，因为光滑管路长，周围环境温度很高，因而一般都选用进口的40Mpa干油泵组进行光滑脂的泵送工作；否则容易产生光滑管路内部干油干结堵塞现象。

在正常生产过程中，为确保轴承的充分润滑，一般都选用耐热、耐水性能优良的光滑脂，才能够确保轴承防止温度、水流及蒸汽的损害。但是大多数情况下，正常的光滑脂消耗是一项巨大的开销，而且轴承会因为润滑不良造成直接以及间接的经济损失。选用油气润滑体系后，光滑剂消耗量大幅下降，而且无需选用贵重的光滑脂。

设备更换辊组之后需求对很多的轴承以及轴承座进行检查、清洗、保护等保养工作。关于选用干油润滑体系的情况，清洗和保护数以百计的轴承和轴承座需求消耗很多的人力资源。而关于选用油气润滑体系的设备保护人员来说，这一时间可以被大大缩短。

有的生产线有很多的冷却水，选用干油润滑时，冷却水冲刷干油并将很多的废油带入废水回收区，在整理污油的过程中也需求投入一定的时间和经费来完成。而选用油气润滑时，因为现场十分清洁，可以节省这一部分费用。

由此可以看出，相关于干油润滑，油气润滑能大幅降低设备的运行和保护费用。

说起微量油雾润滑相信大家都不陌生，在冶金行业，近年来新上的设备大都使用的是油气润滑，因为相比其他传统的润滑方式，油气润滑不仅润滑效能高、管路简洁、环境影响小，而且还有着能源消耗低、轴承温度低以及维护费用低等众多优势。

能源消耗低

油气润滑是一种精细的润滑方式，要多少就供多少，既不过润滑，也不欠润滑；润滑剂的消耗量只相当于油雾润滑的几分之一，干油润滑的几十分之一，稀油润滑漏损掉的油量的一部分。

维护费用低

油气润滑系统能源消耗低，运动部件少，传动件的寿命大幅提高，因此受润滑设备的运行和维护费用相应大幅降低，除定期清洗空气滤清器滤芯，高压过滤器滤芯及往油箱添加润滑剂外，基本不需要其他维护。