1.与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速加工设备,不论是工作速度还是反应速度都十分方便,因而配套的微量润滑体系也需求具有快速的反应时间。多普赛微量光滑体系可做到开机即有。
2.降低成本。微量润滑中光滑剂的耗量大约为湿切光滑剂耗量的万分之一,降低了光滑剂的成本。一起微量润滑是以压缩空气为动力,与切削液循环体系比较能源消耗也大大降低。另一方面,微量润滑替代切削液体系后,可直接降低机床本身制造成本。
3.环境改善。运用微量润滑不会出现运用切削液时乳化液飞溅的状况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
4.全体功率的提高。微量润滑加工为准干式加工,可省去湿切加工时的工件清洗工序,缩短工艺链,提高生产线的全体功率。
微量润滑是指润滑剂用量非常少的润滑工况。其在切削,高速旋转机构如高速离心机等中采用此种润滑方式。在切削中也叫做较小量润滑,即使用较小量的切削液达到较佳切削效果,是一种金属加工的润滑方式,即半干式切削。
通常指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与微量的润滑油混合汽化后形成含有微米级的液滴油雾,通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副,从而对切削区域或运动副进行有效的冷却和润滑。这种润滑方式叫微量润滑或油气混合润滑。
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