北京培峰技术有限责任公司

现在在全球经济发展放缓，我国的制造业面临很大应战的大环境下企业怎样走出困境是有必要面临的。

现如今大都机械制造企业仍在运用切削液冷却润滑，跟着新材料与涂层技能的运用干式加工现已出现，虽然干式加工省去了润滑系统，但工件加工质量与运用切削液润滑存在一些距离，一起干加工过程中的粉尘会影响环境。

微量润滑剂经过内置通道和外部特别规划的喷嘴将发生的微米级的油雾粒子准确的喷发于切刃与工件接触面。使运动接触点摩擦力下降，并经过喷发的高压气流将加工碎屑吹扫排出，避免了碎屑在加工面肌瘤。因为运用的润滑油很少，工件加工外表也不会残留油，下降了工件的后续清洗环节。

微量润滑系统与加工中心协作：加工中心是一种高速切削设备，因此要求微量润滑设备有必要能够与机床联接无缝，也便是要求在切削开始时，设备能够敏捷提供油雾，不可出现延误。

选用内冷型微量润滑加工时，每个切削东西的内冷孔不同，要求的油雾量也会不同。由于加工中心常常替换切削东西，此刻将涉及到调整油雾的量。因此，有必要要求微量润滑剂设备的油雾发作量有自动调节功能，可配备不同切削东西的运用。

喷头的布局：由于加工中心换刀频频，而且每把刀的尺寸不尽相同，因此运用外喷型微量润滑时，有必要留意喷头的布局，做到能给每个切削东西提供可靠润滑。