微量润滑系统是一款主要以内置润滑为主的高功率智能型微量润滑系统,解决切削液时期使用内冷系统的加工工况,以空气为动力通过精密的内置油雾发生器,产生≧1μm的悬浮油微粒,细小的微粒可以通过加工中心的旋转接头进入主轴,几乎无损耗的输送至刀具和工件的切削区域。
微量润滑系统自适应性是其突出特性。系统可根据刀具内孔直径的变化自动调节悬浮油微粒气雾(气溶胶)生成的量,保证在不同刀具尺寸和喷嘴孔径的情况下获得可靠的润滑剂供应而不造成浪费。同时还能使得悬浮油微粒气雾(气溶胶)颗粒尺寸产生均匀,进而使得加工点获取到可靠的润滑。这一过程无需操作人员调整,在机床换刀过程中就同时完成,节省了调节的时间。超细的悬浮油微粒在通过机床内冷通道时不易受到高速旋转主轴离心力的影响。
微量润滑系统中润滑剂的耗量大约为湿式切削润滑剂耗量的万分之一,下降了润滑剂的费用。一起微量润滑系统动力为压缩空气,与切削液循环系统相比能源消耗也大大下降。另一方面,微量润滑替代切削液系统后,省去切削液系统,机床制造费用直接下降。
改进了环境
运用微量润滑不会出现运用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床自身的清洁都可起到维护作用。
提升了生产线效率
微量润滑加工为准干式机械加工,可省去湿切加工时的工件清洗程序,缩短工艺链,提高生产线的效率。
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