北京培峰技术有限责任公司

数控车床的切削加工的功率比普通车床有大幅度提高，但是在加工过程中对刀具寿数和环境的影响等并不一定就能比传统车削加工好很多，所以现在有一种新技术使用于车削加工过程中，能够使得零件的外表粗糙度，加工功率及加工环境等取得较大的改善和进步。

传统的车削光滑都是选用切削液或许切削油，这杨的方法会带来诸多的问题，如：零件整理、光滑油浪费、工作环境污染这都不利于产品成本方面具有很强的竞争力。

首要介绍一下同心管图尔微量润滑技术的基本概念和开展的基础，微量润滑是相对于很多的运用切削液和切削油提出的新式光滑办法，而微量润滑的开展得益于刀具的技术的不断的发展，刀具的作用也在不断的进步。微量润滑消耗量在运用量各种机床不尽相同，仅从单位时刻用量来讲就足以说明问题，切削液和切削油属于循环型光滑方法，单位时刻的消耗量都以每分钟XXX升核算。为而微量润滑是以xxxml/min核算。在车削加工中的微量润滑，在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出，其给油还能够得到准确的操控，并能够在2～40立方毫米之间进行调理。

在对比实验加工中活得如下相应的数据：Vc切削速度（m/min）；fn进给速度（mm/min均能进步10%以上，加工时刻可节省20%微量润滑技能能够给加工质量、加工功率、刀具寿数提供改善的条件，因而微量润滑在数控机床中现已取得使用，这种技术必将成为主流。

在日常切割铝材的时候，铝屑的产生是难免的，但是随着同心管图尔微量润滑装置的加入，由于采用了高压雾化喷油的方式，因此部分铝屑也可以清理掉，进而确保了加工原料的稳定性。

其实，微量润滑系统的诞生其实由来已早，其诞生目的在于压低锯片工作时的温度，避免锯片出现偏摆的问题，进而确保了铝件的锯切品质。

加工过程中，几乎所有元器件都必须经历费时费力的清洁步骤，这几乎令所有闭合系统制造商为之苦恼。唯有如此，切削过程中所产生的切屑才能被清理干净。而由于目前研发出了微量润滑技术，这个步骤则完全可被省去。

由于在对开门装置的锌压铸外壳的攻螺纹过程中，以往所采用的冷却润滑乳化液会把细切屑冲洗到部件里面，因此对部件的清洗是必需的，否则细切屑将会影响到开门装置的装配或功能。