北京培峰技术有限责任公司

现在在全球经济发展放缓，我国的制造业面临很大应战的大环境下企业怎样走出困境是有必要面临的。

现如今大都机械制造企业仍在运用切削液冷却润滑，跟着新材料与涂层技能的运用干式加工现已出现，虽然干式加工省去了润滑系统，但工件加工质量与运用切削液润滑存在一些距离，一起干加工过程中的粉尘会影响环境。

猛可敌微量润滑经过内置通道和外部特别规划的喷嘴将发生的微米级的油雾粒子准确的喷发于切刃与工件接触面。使运动接触点摩擦力下降，并经过喷发的高压气流将加工碎屑吹扫排出，避免了碎屑在加工面肌瘤。因为运用的润滑油很少，工件加工外表也不会残留油，下降了工件的后续清洗环节。

猛可敌微量润滑在铝件品质中除有效降低油耗外，这个功效鲜为人知。而从铝制品的应用范围来看，小到随身携带的钥匙环扣，大到航天飞机所用的整流罩，无一例外均是铝材应用的典例所在。

在加工过程中，切割面留有刀痕、毛刺等问题更是防不胜防。在采取常规措施外，还可以使用微量润滑装置降温润滑的方式来确保加工的质量。此外，对于那些在生产加工过程中引入微量润滑装置的铝材加工企业而言，随着雾化状的铝材切削油不断地被喷射到锯片之上，铝屑粘黏在锯片上的问题将大为改观。

尤其是在锯切加工铝制散热器的过程中，由于散热器形状不规则，相对的锯切难度往往比普通的铝材会更加的难。如此一来，随着锯切状态的稳定，企业自身加工出来的铝件品质也将随之水涨船高，而出现毛刺亦或者锯切面留有刀痕的问题也将得到迎刃而解。

值得一提的是，由于微量润滑装置自身设计水平高，在设计之初就本着以人为本的观念，其自身只需要接入高压空气即可工作。如此，设备工作的能源消耗就被大大降低了。