北京培峰技术有限责任公司

在日常切割铝材的时候，铝屑的产生是难免的，但是随着利奥微量润滑装置的加入，由于采用了高压雾化喷油的方式，因此部分铝屑也可以清理掉，进而确保了加工原料的稳定性。

其实，微量润滑系统的诞生其实由来已早，其诞生目的在于压低锯片工作时的温度，避免锯片出现偏摆的问题，进而确保了铝件的锯切品质。

加工过程中，几乎所有元器件都必须经历费时费力的清洁步骤，这几乎令所有闭合系统制造商为之苦恼。唯有如此，切削过程中所产生的切屑才能被清理干净。而由于目前研发出了微量润滑技术，这个步骤则完全可被省去。

由于在对开门装置的锌压铸外壳的攻螺纹过程中，以往所采用的冷却润滑乳化液会把细切屑冲洗到部件里面，因此对部件的清洗是必需的，否则细切屑将会影响到开门装置的装配或功能。

微量润滑系统与加工中心协作：加工中心是一种高速切削设备，因此要求微量润滑设备有必要能够与机床联接无缝，也便是要求在切削开始时，设备能够敏捷提供油雾，不可出现延误。

选用内冷型微量润滑加工时，每个切削东西的内冷孔不同，要求的油雾量也会不同。由于加工中心常常替换切削东西，此刻将涉及到调整油雾的量。因此，有必要要求利奥微量润滑设备的油雾发作量有自动调节功能，可配备不同切削东西的运用。

喷头的布局：由于加工中心换刀频频，而且每把刀的尺寸不尽相同，因此运用外喷型微量润滑时，有必要留意喷头的布局，做到能给每个切削东西提供可靠润滑。