北京培峰技术有限责任公司

利奥微量润滑是一款主要以内置润滑为主的高功率智能型微量润滑系统，解决切削液时期使用内冷系统的加工工况，以空气为动力通过精密的内置油雾发生器，产生≧1μm的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过加工中心的旋转接头进入主轴，几乎无损耗的输送至刀具和工件的切削区域。

微量润滑系统自适应性是其突出特性。系统可根据刀具内孔直径的变化自动调节悬浮油微粒气雾(气溶胶)生成的量，保证在不同刀具尺寸和喷嘴孔径的情况下获得可靠的润滑剂供应而不造成浪费。同时还能使得悬浮油微粒气雾(气溶胶)颗粒尺寸产生均匀，进而使得加工点获取到可靠的润滑。这一过程无需操作人员调整，在机床换刀过程中就同时完成，节省了调节的时间。超细的悬浮油微粒在通过机床内冷通道时不易受到高速旋转主轴离心力的影响。

利奥微量润滑在铝件品质中除有效降低油耗外，这个功效鲜为人知。而从铝制品的应用范围来看，小到随身携带的钥匙环扣，大到航天飞机所用的整流罩，无一例外均是铝材应用的典例所在。

在加工过程中，切割面留有刀痕、毛刺等问题更是防不胜防。在采取常规措施外，还可以使用微量润滑装置降温润滑的方式来确保加工的质量。此外，对于那些在生产加工过程中引入微量润滑装置的铝材加工企业而言，随着雾化状的铝材切削油不断地被喷射到锯片之上，铝屑粘黏在锯片上的问题将大为改观。

尤其是在锯切加工铝制散热器的过程中，由于散热器形状不规则，相对的锯切难度往往比普通的铝材会更加的难。如此一来，随着锯切状态的稳定，企业自身加工出来的铝件品质也将随之水涨船高，而出现毛刺亦或者锯切面留有刀痕的问题也将得到迎刃而解。

值得一提的是，由于微量润滑装置自身设计水平高，在设计之初就本着以人为本的观念，其自身只需要接入高压空气即可工作。如此，设备工作的能源消耗就被大大降低了。