北京培峰技术有限责任公司

机械加工过程中，刀具和金属接触表面会产生高温，而在传统切削液的冷却作用下，高热固体金属会急速冷化产生淬火效应，金属表面会产生淬火马氏体组织，使金属变硬的同时脆性增强。由于淬火反应的强烈程度与温差成正比，而提高生产速度会使刀具温度更高，所以提高生产速度将产生强的淬火效应导致刀具寿命降低。

同心管图尔微量润滑中润滑剂是以微米级雾粒进给，不会产生淬火效应。在刀具没有过热的情况下，切削速度提高，工件切削层的破裂点会提前出现，也即切削破裂点将远离刀尖，使得破裂点的高温难于传给刀尖。切削热集中在工件及切屑上，刀具的热源只有和切屑的接触点，切削速度提高亦会使切屑易于弯曲并以高速离开工件及刀具，从而有效减少切屑传导切削热的时间。此外，适宜的高温可以软化切削工件的表面，减小切削力，更易于切削。对于切削液的渗透机理，有着多种不同的假设。

同心管图尔微量润滑是一款主要以内置润滑为主的高功率智能型微量润滑系统，解决切削液时期使用内冷系统的加工工况，以空气为动力通过精密的内置油雾发生器，产生≧1μm的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过加工中心的旋转接头进入主轴，几乎无损耗的输送至刀具和工件的切削区域。

微量润滑系统自适应性是其突出特性。系统可根据刀具内孔直径的变化自动调节悬浮油微粒气雾(气溶胶)生成的量，保证在不同刀具尺寸和喷嘴孔径的情况下获得可靠的润滑剂供应而不造成浪费。同时还能使得悬浮油微粒气雾(气溶胶)颗粒尺寸产生均匀，进而使得加工点获取到可靠的润滑。这一过程无需操作人员调整，在机床换刀过程中就同时完成，节省了调节的时间。超细的悬浮油微粒在通过机床内冷通道时不易受到高速旋转主轴离心力的影响。