北京培峰技术有限责任公司

现在在全球经济发展放缓，我国的制造业面临很大应战的大环境下企业怎样走出困境是有必要面临的。

现如今大都机械制造企业仍在运用切削液冷却润滑，跟着新材料与涂层技能的运用干式加工现已出现，虽然干式加工省去了润滑系统，但工件加工质量与运用切削液润滑存在一些距离，一起干加工过程中的粉尘会影响环境。

蒙可拉微量润滑经过内置通道和外部特别规划的喷嘴将发生的微米级的油雾粒子准确的喷发于切刃与工件接触面。使运动接触点摩擦力下降，并经过喷发的高压气流将加工碎屑吹扫排出，避免了碎屑在加工面肌瘤。因为运用的润滑油很少，工件加工外表也不会残留油，下降了工件的后续清洗环节。

1.与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速加工设备，不论是工作速度还是反应速度都十分方便，因而配套的蒙可拉微量润滑体系也需求具有快速的反应时间。多普赛微量光滑体系可做到开机即有。

2.降低成本。微量润滑中光滑剂的耗量大约为湿切光滑剂耗量的万分之一，降低了光滑剂的成本。一起微量润滑是以压缩空气为动力，与切削液循环体系比较能源消耗也大大降低。另一方面，微量润滑替代切削液体系后，可直接降低机床本身制造成本。

3.环境改善。运用微量润滑不会出现运用切削液时乳化液飞溅的状况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。

4.全体功率的提高。微量润滑加工为准干式加工，可省去湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的全体功率。