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油气微量润滑的重要性
2023.03.21

机械加工过程中,刀具和金属接触表面会产生高温,而在传统切削液的冷却作用下,高热固体金属会急速冷化产生淬火效应,金属表面会产生淬火马氏体组织,使金属变硬的同时脆性增强。由于淬火反应的强烈程度与温差成正比,而提高生产速度会使刀具温度更高,所以提高生产速度将产生强的淬火效应导致刀具寿命降低。

油气微量润滑中润滑剂是以微米级雾粒进给,不会产生淬火效应。在刀具没有过热的情况下,切削速度提高,工件切削层的破裂点会提前出现,也即切削破裂点将远离刀尖,使得破裂点的高温难于传给刀尖。切削热集中在工件及切屑上,刀具的热源只有和切屑的接触点,切削速度提高亦会使切屑易于弯曲并以高速离开工件及刀具,从而有效减少切屑传导切削热的时间。此外,适宜的高温可以软化切削工件的表面,减小切削力,更易于切削。对于切削液的渗透机理,有着多种不同的假设。


微量润滑技术相对于传统切削液润滑冷却技术而言优势明显。大幅度减少废液和清洗液的排放;使用很微量的润滑油;加工时间缩短20%-70%;切削工具使用寿命延长1-2倍或者更高;加工件表面质量提高;设备运行维护成本明显降低。该技术更明显的优势在于它顺应时代发展:节能、降耗、减排,为绿色制造保驾护航。

油气微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半,微量润滑技术的使用,可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染,甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护,可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障,同时更加有效、节能、减排。


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