低温微量润滑是一款主要以内置润滑为主的高功率智能型微量润滑系统,解决切削液时期使用内冷系统的加工工况,以空气为动力通过精密的内置油雾发生器,产生≧1μm的悬浮油微粒,细小的微粒可以通过加工中心的旋转接头进入主轴,几乎无损耗的输送至刀具和工件的切削区域。
微量润滑系统自适应性是其突出特性。系统可根据刀具内孔直径的变化自动调节悬浮油微粒气雾(气溶胶)生成的量,保证在不同刀具尺寸和喷嘴孔径的情况下获得可靠的润滑剂供应而不造成浪费。同时还能使得悬浮油微粒气雾(气溶胶)颗粒尺寸产生均匀,进而使得加工点获取到可靠的润滑。这一过程无需操作人员调整,在机床换刀过程中就同时完成,节省了调节的时间。超细的悬浮油微粒在通过机床内冷通道时不易受到高速旋转主轴离心力的影响。
低温微量润滑技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,MQL将切削液的用量降低到微量的程度,不仅显著降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,MQL由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件大大改善,刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小,有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损,提高了加工质量。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑,在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。
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