北京培峰技术有限责任公司

机械加工过程中，刀具和金属接触表面会产生高温，而在传统切削液的冷却作用下，高热固体金属会急速冷化产生淬火效应，金属表面会产生淬火马氏体组织，使金属变硬的同时脆性增强。由于淬火反应的强烈程度与温差成正比，而提高生产速度会使刀具温度更高，所以提高生产速度将产生强的淬火效应导致刀具寿命降低。

低温微量润滑中润滑剂是以微米级雾粒进给，不会产生淬火效应。在刀具没有过热的情况下，切削速度提高，工件切削层的破裂点会提前出现，也即切削破裂点将远离刀尖，使得破裂点的高温难于传给刀尖。切削热集中在工件及切屑上，刀具的热源只有和切屑的接触点，切削速度提高亦会使切屑易于弯曲并以高速离开工件及刀具，从而有效减少切屑传导切削热的时间。此外，适宜的高温可以软化切削工件的表面，减小切削力，更易于切削。对于切削液的渗透机理，有着多种不同的假设。

现在在全球经济发展放缓，我国的制造业面临很大应战的大环境下企业怎样走出困境是有必要面临的。

现如今大都机械制造企业仍在运用切削液冷却润滑，跟着新材料与涂层技能的运用干式加工现已出现，虽然干式加工省去了润滑系统，但工件加工质量与运用切削液润滑存在一些距离，一起干加工过程中的粉尘会影响环境。

低温微量润滑经过内置通道和外部特别规划的喷嘴将发生的微米级的油雾粒子准确的喷发于切刃与工件接触面。使运动接触点摩擦力下降，并经过喷发的高压气流将加工碎屑吹扫排出，避免了碎屑在加工面肌瘤。因为运用的润滑油很少，工件加工外表也不会残留油，下降了工件的后续清洗环节。