现在在全球经济发展放缓,我国的制造业面临很大应战的大环境下企业怎样走出困境是有必要面临的。
现如今大都机械制造企业仍在运用切削液冷却润滑,跟着新材料与涂层技能的运用干式加工现已出现,虽然干式加工省去了润滑系统,但工件加工质量与运用切削液润滑存在一些距离,一起干加工过程中的粉尘会影响环境。
同心管图尔微量润滑经过内置通道和外部特别规划的喷嘴将发生的微米级的油雾粒子准确的喷发于切刃与工件接触面。使运动接触点摩擦力下降,并经过喷发的高压气流将加工碎屑吹扫排出,避免了碎屑在加工面肌瘤。因为运用的润滑油很少,工件加工外表也不会残留油,下降了工件的后续清洗环节。
同心管图尔微量润滑是一款主要以内置润滑为主的高功率智能型微量润滑系统,解决切削液时期使用内冷系统的加工工况,以空气为动力通过精密的内置油雾发生器,产生≧1μm的悬浮油微粒,细小的微粒可以通过加工中心的旋转接头进入主轴,几乎无损耗的输送至刀具和工件的切削区域。
微量润滑系统自适应性是其突出特性。系统可根据刀具内孔直径的变化自动调节悬浮油微粒气雾(气溶胶)生成的量,保证在不同刀具尺寸和喷嘴孔径的情况下获得可靠的润滑剂供应而不造成浪费。同时还能使得悬浮油微粒气雾(气溶胶)颗粒尺寸产生均匀,进而使得加工点获取到可靠的润滑。这一过程无需操作人员调整,在机床换刀过程中就同时完成,节省了调节的时间。超细的悬浮油微粒在通过机床内冷通道时不易受到高速旋转主轴离心力的影响。
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