北京培峰技术有限责任公司

微量润滑技术相对于传统切削液润滑冷却技术而言优势明显。大幅度减少废液和清洗液的排放；使用很微量的润滑油；加工时间缩短２０％－７０％；切削工具使用寿命延长１－２倍或者更高；加工件表面质量提高；设备运行维护成本明显降低。该技术更明显的优势在于它顺应时代发展：节能、降耗、减排，为绿色制造保驾护航。

蒙可拉微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障，同时更加有效、节能、减排。

1.与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速加工设备，不论是工作速度还是反应速度都十分方便，因而配套的蒙可拉微量润滑体系也需求具有快速的反应时间。多普赛微量光滑体系可做到开机即有。

2.降低成本。微量润滑中光滑剂的耗量大约为湿切光滑剂耗量的万分之一，降低了光滑剂的成本。一起微量润滑是以压缩空气为动力，与切削液循环体系比较能源消耗也大大降低。另一方面，微量润滑替代切削液体系后，可直接降低机床本身制造成本。

3.环境改善。运用微量润滑不会出现运用切削液时乳化液飞溅的状况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。

4.全体功率的提高。微量润滑加工为准干式加工，可省去湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的全体功率。