北京培峰技术有限责任公司

微量润滑在铝件品质中除有效降低油耗外，这个功效鲜为人知。而从铝制品的应用范围来看，小到随身携带的钥匙环扣，大到航天飞机所用的整流罩，无一例外均是铝材应用的典例所在。

在加工过程中，切割面留有刀痕、毛刺等问题更是防不胜防。在采取常规措施外，还可以使用微量润滑装置降温润滑的方式来确保加工的质量。此外，对于那些在生产加工过程中引入微量润滑装置的铝材加工企业而言，随着雾化状的铝材切削油不断地被喷射到锯片之上，铝屑粘黏在锯片上的问题将大为改观。

尤其是在锯切加工铝制散热器的过程中，由于散热器形状不规则，相对的锯切难度往往比普通的铝材会更加的难。如此一来，随着锯切状态的稳定，企业自身加工出来的铝件品质也将随之水涨船高，而出现毛刺亦或者锯切面留有刀痕的问题也将得到迎刃而解。

值得一提的是，由于微量润滑装置自身设计水平高，在设计之初就本着以人为本的观念，其自身只需要接入高压空气即可工作。如此，设备工作的能源消耗就被大大降低了。

1.与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速加工设备，不论是工作速度还是反应速度都十分方便，因而配套的微量润滑体系也需求具有快速的反应时间。多普赛微量光滑体系可做到开机即有。

2.降低成本。微量润滑中光滑剂的耗量大约为湿切光滑剂耗量的万分之一，降低了光滑剂的成本。一起微量润滑是以压缩空气为动力，与切削液循环体系比较能源消耗也大大降低。另一方面，微量润滑替代切削液体系后，可直接降低机床本身制造成本。

3.环境改善。运用微量润滑不会出现运用切削液时乳化液飞溅的状况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。

4.全体功率的提高。微量润滑加工为准干式加工，可省去湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的全体功率。