北京培峰技术有限责任公司

在日常切割铝材的时候，铝屑的产生是难免的，但是随着低温微量润滑装置的加入，由于采用了高压雾化喷油的方式，因此部分铝屑也可以清理掉，进而确保了加工原料的稳定性。

其实，微量润滑系统的诞生其实由来已早，其诞生目的在于压低锯片工作时的温度，避免锯片出现偏摆的问题，进而确保了铝件的锯切品质。

加工过程中，几乎所有元器件都必须经历费时费力的清洁步骤，这几乎令所有闭合系统制造商为之苦恼。唯有如此，切削过程中所产生的切屑才能被清理干净。而由于目前研发出了微量润滑技术，这个步骤则完全可被省去。

由于在对开门装置的锌压铸外壳的攻螺纹过程中，以往所采用的冷却润滑乳化液会把细切屑冲洗到部件里面，因此对部件的清洗是必需的，否则细切屑将会影响到开门装置的装配或功能。

低温微量润滑在铝件品质中除有效降低油耗外，这个功效鲜为人知。而从铝制品的应用范围来看，小到随身携带的钥匙环扣，大到航天飞机所用的整流罩，无一例外均是铝材应用的典例所在。

在加工过程中，切割面留有刀痕、毛刺等问题更是防不胜防。在采取常规措施外，还可以使用微量润滑装置降温润滑的方式来确保加工的质量。此外，对于那些在生产加工过程中引入微量润滑装置的铝材加工企业而言，随着雾化状的铝材切削油不断地被喷射到锯片之上，铝屑粘黏在锯片上的问题将大为改观。

尤其是在锯切加工铝制散热器的过程中，由于散热器形状不规则，相对的锯切难度往往比普通的铝材会更加的难。如此一来，随着锯切状态的稳定，企业自身加工出来的铝件品质也将随之水涨船高，而出现毛刺亦或者锯切面留有刀痕的问题也将得到迎刃而解。

值得一提的是，由于微量润滑装置自身设计水平高，在设计之初就本着以人为本的观念，其自身只需要接入高压空气即可工作。如此，设备工作的能源消耗就被大大降低了。