1.与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速加工设备,不论是工作速度还是反应速度都十分方便,因而配套的微量润滑系统体系也需求具有快速的反应时间。多普赛微量光滑体系可做到开机即有。
2.降低成本。微量润滑中光滑剂的耗量大约为湿切光滑剂耗量的万分之一,降低了光滑剂的成本。一起微量润滑是以压缩空气为动力,与切削液循环体系比较能源消耗也大大降低。另一方面,微量润滑替代切削液体系后,可直接降低机床本身制造成本。
3.环境改善。运用微量润滑不会出现运用切削液时乳化液飞溅的状况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
4.全体功率的提高。微量润滑加工为准干式加工,可省去湿切加工时的工件清洗工序,缩短工艺链,提高生产线的全体功率。
微量润滑系统是涂改润滑剂表面的清洁替代品。微量润滑(MQL)系统能够优化润滑功率,减少润滑剂的消耗,并在广泛的使用中坚持作业区域的安全和清洁。这些微量润滑系统十分适合于外部润滑机床,安装设备,输送链和许多其他使用。
一种气动驱动的、容积式微泵通过同轴管的内毛细管将少数的润滑剂输送到喷嘴中。低压载气在喷嘴中旋转。效果,所计量的油被分解成微滴,(跟着空气载体)移动到润滑点。没有雾构成和微滴产生一个恰当的密封层润滑剂。
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