一、概 述
在模具加工中，耐高温的刀具和工件的接触面积小的加工中，特别适合微量润滑技术的应用。近年来，金属模具加工的高转速、低切削量，快进给加工已成为主流。这样的加工方法，将热量传递给切屑的同时抑制热发生，防止热变形影响产品精度。这种抑止热发生的加工方法与微量润滑加工有良好的匹配性。以圆头立铣刀加工为例，新购的圆头立铣刀，用植物性润滑油和水溶性切削油对相同的金属模具，加工后，将其圆头立铣刀的磨损量作比较：磨损量是测量圆头部和先端部，其结果是使用植物性润滑油的圆头立铣刀，其磨损量要远远地少得多。特别是先端部的磨损控制在很小范围里，一般地讲，圆头立铣刀地先端部只要切削速度不上去，就会形成在超硬工具最佳速度之下的低速加工，所以磨损很快。 因此我们认为：对该地方，连续涂喷高性能润滑油，抑止了磨损。与水溶性切削油相比较，植物性润滑油保持着良好的光洁度，因为表面光洁度与加工时间成比例下降。所以我们认为：表面光洁度与圆头立铣刀的磨损成比例。
同心管输送的喷嘴安装在加工区域附近， 使得油雾微粒精准快速的喷射在切削区域。由于系统采用环保油品，雾化的油雾微粒细小，几乎没有过剩的油颗粒，所以系统有效地预防了环境污染。
技术特性
● 结合喷嘴实现润滑冷却，防止磨损加剧
● 油、气分路输送，在润滑点终端混合使得润滑更可靠
● 模块式结构设计，易于润滑点数的增加或减少
技术参数表
| 油箱容积（L） | 3 L |
| 气源压力（bar） | 5-8 bar |
| 控制电压 | DC24V 或AC220V |
| 润滑点数 | 1-8 |
| 压缩空气过滤精度 | 20 μm |
| 给油调节范围 | 1.89-39mm³/行程 |
| 给油间隔时间 | 1-66次/min |
| 工作温度 | -5℃-55℃ |
| 工作湿度 | 90%Max |
| 润滑油粘度 | 32-220cSt |
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